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制砂机属于重型设备,其安装和使用都需要有一定的规则和说明。其中在安装书用时更是如此,下面我们就来看看其安装使用时需要注意哪方面的内容:制砂机安装在混凝土基础上,基础应承受好几倍的整机重量。根据制砂机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。安装时,应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备重量按制砂机大重量考虑,在制砂机上方应留有起吊空间,在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运装前应重加一次油,加入车用润滑特级或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠,仔细检查叶轮上是否有异物。检查电动机皮带之间,现点动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致,若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌一致,严禁方向旋转。双电机驱动,主轴总成与两侧电机,风别有相同数量的三角带与主轴总成相连,应相应调整平直。经过检查无误后再生产,生产前首先进行空负荷试机,经试机确认没有问题后方可正式生产。一般机器转动空负荷运转时间为4小时,负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;给料均匀连续,含水量不能低于10-15%(可根据物料不同),给料达到PCL直通冲击制砂机的满负荷为止;负荷试运转时间8-24小时制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧,以防止物料从涡流腔观察门冲出,发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为:1、排料――→制砂机――→给料2、制砂机必须空载启动,待制砂机运转正常后方可给料。3、停机顺序与开机相反。制砂机入料粒度严格按规定要求,严禁大于规定物料进入制砂机,否则,会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使制砂机不能正常工作,发现大物料应及时排除。制砂机主机停止工作前,应先停止给料,否则会造成压死叶轮,烧坏电机。给料应均匀。制砂机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停机检查。润滑为干油润滑方式,采用车用润滑脂或3#锂基脂。制砂机每工作100小时添加适量润滑脂。
制砂机在工作中打砂子都会有一定的磨损,制砂机是鹅卵石、河卵石、花岗岩等人工机制砂的重要设备,制砂能力和出砂量相当大,能够满足矿山、建筑、化工等行业对砂石骨料的的需求。砂石应用比较广泛,所以市场的需求量也是只增不减,而现在 也在快速的发展,生产建设也与之同步进行,所以对砂子的需求也就更甚,但是,设备由于露天会经常受到风吹、日晒、雨淋,或因其自身的操作问题磨损设备,降低设备的效率。那么我们要怎么做才能减少设备的磨损呢?
对于制砂机设备的磨损一般分为自然磨损,也就是制砂机在使用过程中产生的一些正常磨损,因此,可以从人员的操作方面尽量减少制砂机的磨损,例如,对制砂机的进料尺寸大小做严格的规定,禁止大于此型号进料粒度的物料进行破碎,否则,长时间下去会造成制砂机叶轮的严重磨损,甚至影响到制砂机的工作效率,对生产造成一定的消极影响。在制砂机工作结束后,停机顺序也同样不能搞错,先后顺序为:给料设备-破碎制砂-筛分,否则会造成物料在制砂机内部造成物料遗留的问题。
除此之外,制砂机投入生产后,日常检查是必不可少的。每次轮班后要对设备进行综合检查,特别是轴承、反冲衬套、磨损衬套的密封情况、转子与反冲衬套之间的间隙。
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